En la industria de procesos, la experiencia ha demostrado que cuando la seguridad no es gestionada correctamente, los sistemas de protección no son capaces de proveer la reducción de riesgos que de ellos se espera, pudiendo llegar hasta un accidente.
Los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) son uno de los principales sistemas utilizados en materia de seguridad, y para que un SIS pueda ofrecer seguridad deben tomarse en cuenta todos los factores que puedan afectarlo. Deben ser controladas o evitadas todas las fallas aleatorias (asociadas a la degradación del hardware) y sistemáticas (normalmente asociadas con el software y el diseño).
En los últimos años, a la par de la evolución de la normativa de seguridad funcional para la industria de los procesos IEC 61511, muchas organizaciones han dado muestras de su compromiso en materia de seguridad al adoptar esta norma (considerada como mejor práctica), pero ¿es posible asegurar que el riesgo se mantiene en los niveles determinados como tolerables? o ¿realmente cumplimos con lo exigido por la norma?
El primer paso para demostrar cumplimiento con IEC 61511 es familiarizarnos con la norma, sus requisitos y el ciclo de vida de seguridad. Recordemos que la norma define desde la concepción hasta el desmantelamiento del SIS (a través del ciclo de vida) y nos muestra una forma de trabajo para evitar los errores sistemáticos.
Al conocer la forma de trabajo que debemos seguir, podremos evaluarnos, identificar las actividades que estamos haciendo bien, las que debemos mejorar y las que no son realizadas en forma apropiada. Desde la asignación de responsabilidades, la capacitación del personal, los procedimientos utilizados, el cierre de recomendaciones, entre muchas otras tareas.
Para esto podemos escoger la herramienta que consideremos adecuada; una opción es realizar listas de chequeo que nos permitan revisar punto a punto cada requisito. La meta es conocer la brecha que existe entre la forma que diseñamos, implementamos, operamos y mantenemos los SIS y lo exigido por la norma. Podemos realizar revisiones documentales, entrevistas al personal, visualización de actividades o cualquier otra actividad que encontremos de utilidad; recordando que, al trabajar con normas basadas en desempeño, el usuario es libre de desarrollar sus propias soluciones.
Algunas personas suelen pensar que al comprar un dispositivo certificado están cumpliendo con esta norma (y muchas veces eso nos ofrecen algunos suplidores) cuando realmente no es así, la norma nos pide mucho más que eso (de hecho, no pide equipos certificados). Porque no importa si el SIS fue diseñado bajo el enfoque de esta normativa o no, en cualquiera de los casos se debe demostrar que está siendo operado, mantenido inspeccionado y probado de forma segura. Así lo exige la normativa. Y al mantener el sistema en condiciones tan buenas como las de diseño, no sólo se está adoptando una buena práctica, sino se está extendiendo la vida útil del sistema.
Nuestra meta debe ser asegurarnos que todos los involucrados sepan lo que se espera de ellos, que dispongan de suficiente información para realizar cada trabajo, así como herramientas, recursos y competencias adecuadas. Además, que exista suficiente trazabilidad para demostrar que todos los requisitos de la norma se cumplen realmente.
No debemos esperar que ocurra un accidente o un ente regulador nos pregunte bajo que lineamientos manejamos nuestros sistemas de seguridad, debemos dar ese primer paso en materia de seguridad para trazar el camino que queremos recorrer.
Saludos Cordiales para todos los lectores que compartimos este articulo. Expresando mi opinión, es muy cierto que cualquier entidad previamente visualizada a un diseño y luego esta es llevada una prueba en cada una de las etapas que se aprobaran y que estas demuestren el comportamiento de los procesos con sus actividades y tareas orientadas hacia un resultado y una vez puedan ser llevadas a una toma de decisiones que se puntualizara en una alternativa de solución. Esta servirá como punto de base argumentada que simulara todas las condiciones del ciclo de vida del entorno y sus activos asociados. Entonces me voy al punto POR DONDE COMIENZO. Me recuerda la frase donde esta el eslabon perdido del ciclo de vida. Creo que esta cuando se focaliza el entorno del proceso con cada uno de los entes involucrados y lo estructuramos como lo vemos los Ingenieros de Sistemas no dejamos ninguna posibilidad de maximizar la eficiencia del proceso desde la sincronización y la asimetría de cada elemento y atributo de cada variable la llevamos a matrices direccionales de tiempo infinito y la comparamos con data en modelos vectoriales para poder delimitar los alcances de espacio y tiempo esto nos da una visión más hacia la sinergía de posicionamiento del comportamiento de la data y sus distintas interacciones y esto puede generar fluctuaciones del sistema arrojando el error esperado de los resultados. Entonces contamos por ejemplo: la metodología MSC o Monitoreo Según Condición nos permite llevar en etapas la visualización del comportamiento del proceso. Pero nos faltaría el como normalizar el proceso. Igualmente faltaría otro criterio de consolidación.Por esto se encuentran las normas indiferentemente para no nombrarlas dado que son muchas. Pero creo que el DONDE COMIENZO. Esta sujeto a que no podemos dejar ninguna posibilidad de que ocurra un evento no deseado. Debido a que siempre buscamos que el entorno sea el más seguro. Las Normas siempre serán una base argumentada para adoptar y adaptar la estructura y cada ente involucrado "Hombre(materia prima)-Proceso(maquina)-Resultado(Reordenamiento)-Ciclo de Vida-Hombre(Proceso Terminado)"